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Mit modernster Technologie (TRUMPF) und einem Team von Fachleuten stehen wir Ihnen von der Einzelanfertigung bis zur Serienfertigung zur Seite. Willkommen bei LASER & more, Ihrem Experten für präzise und zuverlässige Laserschneidlösungen. Mit modernster Technologie und einem Team von Fachleuten stehen wir Ihnen von der Einzelanfertigung bis zur Serienfertigung zur Seite. Materialspezialisierung: Unsere Expertise umfasst die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium, wobei wir sowohl Standard- als auch spezialisierte Materialien mit höchster Präzision schneiden können. Angebotsspektrum: 2D-Laserzuschnitte: Ideal für flache Werkstücke, bieten wir präzise Zuschnitte, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. 3D-Laserzuschnitte: Unser 3D-Laserschneiden ermöglicht komplexere Geometrien und ist perfekt für Bauteile, die dreidimensionale Schnitte erfordern. Laserfeinschneiden: Für Anwendungen, bei denen höchste Genauigkeit und feinste Schnittkanten gefordert sind, bieten wir Laserfeinschneiden, um selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Qualitätsversprechen: Jeder von uns gelieferte Zuschnitt wird sorgfältig entgratet, um eine einwandfreie Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Schnelligkeit & Flexibilität: Zeit ist Geld. Deshalb legen wir großen Wert auf schnelle Lieferzeiten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Ob es sich um eine Einzelbestellung oder Serienfertigung handelt, unsere Produktionslinien sind so ausgerichtet, dass sie termingerecht liefern. Warum LASER & more? Mit unserer Kombination aus Fachwissen, modernster Technologie und einem unermüdlichen Engagement für Kundenzufriedenheit setzen wir Maßstäbe in der Laserschneidbranche. Lassen Sie uns Ihr Partner für präzise, zuverlässige und zeitnahe Laserschneidlösungen sein. Vertrauen Sie auf LASER & more, wenn Präzision auf Leistung trifft.

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 550 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Gegenüber dem Stanzen, lassen sich beim Laserschneiden auch komplexe Formen exakt umsetzen – ohne Grat, der nachträglich entfernt werden muss. Beim Material gibt es mehr Bearbeitungsmöglichkeiten, da stärkere Werkstoffe geschnitten werden können als beim Stanzen. Stanz- und Laserzentrum - Amada EMLZ 3610 NT Max. Bearbeitungsdicke: Stahl: 6 mm Edelstahl: 6 mm Aluminium: 5 mm Max. Materialgröße: 3.000 mm x 1.500 mm

Vom kon­ven­tio­nellen Schweißen MIG/MAG und WIG über das Punkt­schweißen und Laser­schweißen bis hin zum Bol­zen­schweißen, Ein­pressen und Mon­tieren – mit einer hohen Fer­ti­gungs­tiefe und einer Viel­falt an Leis­tungen aus einer Hand, bieten wir Ihnen nicht weniger als das Kom­plett­paket.

Metallschilder - Aluminium, Messing, Edelstahl mit hochwertiger Lasergravur. Logo, Grafik, Text

Das thermoplastische Elastomer auf Polyurethanbasis TPU CREA90A überrascht mit tollen Eigenschaften. Die weißen Teile weisen eine hohe Detailgenauigkeit, Flexibilität und eine Shorehärte von 90A auf.

Die Kernkompetenz der TLS Anilox GmbH liegt in der Fertigung von Anilox Walzen und Sleeves, deren Lasergravur und Veredelung für die Druck- und Beschichtungsindustrie herausragend ist. Wir profitieren von umfangreicher Erfahrung im Flexo-Druck, im Labelbereich und den Speziallackierungen im Offset-Druck. Darüber hinaus erfüllen wir ebenso die Anforderungen für spezielle Anwendungen, wie z. B. Dekordruck oder Beschichtungen. Die bewährten keramischen Beschichtungen von Rasterwalzen bieten einen extrem guten Verschleißschutz. Dennoch loten wir für Sie weitere Optimierungspotentiale aus. In einem Entwicklungsprozess konnte unsere Forschungs- & Entwicklungsabteilung die Restporosität der Keramikschicht überwinden und in den grenzenlosen Bereich der feinsten Lineaturen vordringen. Das Ergebnis ist eine kleine Revolution. Wir haben sie „TeroLux“ getauft. Die innovative Schicht „TeroLux“ bietet eine gelungene Alternative zur herkömmlichen Keramikschicht. „TeroLux“ zeichnet sich durch hervorragende Druckergebnisse, hohe Standzeiten und kurze Reinigungsintervalle aus. Die TLS Anilox GmbH ist aktiv in verschiedenen Forschungs- & Entwicklungsprojekten. Zusammen mit der Bundesregierung lanciert sie derzeit ein innovatives Förderprojekt.

Frästeil aus schlagzähem Kunststoff Wir fertigen präzise individuelle Fräs-und Laserteile aus Kunststoff. Fragen Sie nach unseren vielfältigen Möglichkeiten.

Hochwertige Laser-, Stanz- u. Biegeteile aus Metall in höchster Präzision; vom Prototypen bis zur Grossserie. Herstellung von Prototypen, kleinen und grossen Serien von Biegeteilen, Stanzteilen und mittels Laser bearbeiteten (Schneiden & Schweissen) Komponenten.

Prototypen und Funktionsteile günstig und schnell aus thermoplastische Elastomer TPU mit einer Shorehärte von 90 auf der A-Skala, Färbung in verschiedenen Farben möglich Das Selektive Lasersintern, abgekürzt SLS, arbeitet ähnlich wie das klassische 3D Druckverfahren (3dp). Beim Lasersintern wird zuerst eine Schicht Pulver aufgetragen, die mittels Laserstrahl an den gewünschten Stellen "verschmolzen" wird. Anschließend senkt sich die Bauplattform um 0,1 mm ab und es wird erneut Pulver aufgetragen und verfestigt. Nicht verschmolzenes Pulver dient als Stützmaterial für überragende Geometrien des gesinterten Objektes. Besonders bei kleineren Modellen ist dieses Verfahren auch für Serienfertigungen interessant, da keine Werkzeugkosten anfallen.

Die Technologie des Laserstrahlhärtens gehört zu den Kernkompetenzen von ERLAS. Seit Entwicklung der weltweit ersten Härteanlage auf Basis eines Hochleistungsdiodenlasers im Jahr 1998 bietet ERLAS Laserhärteanlagen der Baureihe ERLASER® HARD an und setzt diese auch in der Lohnfertigung für Kunden erfolgreich ein. An den Standorten in Erlangen und Amurrio (Spanien) produzieren drei Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen für Blechformteile zu finden sind, sind präzise und sicher bearbeitbar. Die Verwendung einer ständig wachsenden Technologiedatenbank garantiert die gewünschten Härteergebnisse auch bei Losgröße eins. Da beim Laserstrahlhärten nur die Randschicht behandelt wird, entsteht im Vergleich zu anderen Härteverfahren deutlich weniger Verzug. Eine Nachbearbeitung ist deshalb in der Regel nicht notwendig. Für die Programmierung der Laserhärteanlagen setzt ERLAS eine durchgängige CAD/CAM-Lösung mit der Software Toplas3D® ein. Vorteile sind die Vorabprüfung der Machbarkeit, verkürzte Durchlaufzeiten und konstante Einhärtetiefen. Angewendet wird das Verfahren unter anderem an Werkzeugen für die Massiv- und die Blechumformung, das Karosserieziehen, Biegen, Schneiden oder das Spritzgießen.

Wenn es um Laserschneiden und das Kanten von Blechen geht, sind Sie bei uns genau richtig. Der Schwerpunkt unserer Tätigkeit liegt in der Lohnfertigung.

Für den Zuschnitt der Bleche können wir Ihnen eine Stanzanlage, sowie eine kombinierte Laser- und Stanzmaschine, als auch eine Laseranlage anbieten. Je nach Anforderung können die Bauteile präzise und mit wenig Verschnitt, aus dem jeweiligen Material geschnitten werden.

Der 3D-Metalldrucker AL3D-METAL bietet durch sein einzigartiges Kartuschenkonzept ein sicheres Pulvermanagement und einen schnellen Pulverwechsel. Sein Standmaß beträgt lediglich 60 x 60 cm Der einfache Einstieg in die additive Fertigung gelingt mit dem neuen System AL3D-METAL. Der Bearbeiter kommt mit dem Pulver nicht in Berührung. Ideal auch für Schulen und Universitäten. Die intelligente Kartusche weiß mit welchem Pulver sie gefüllt ist und liefert gleich die passenden Prozessparameter. Sollte der Bearbeiter aber gerne experimentieren, so hat er vollen Eingriff in die Parameter.

Auf hoch präzisen und modernsten CNC-Laserschneidanlagen stellen wir flache Laserzuschnitte direkt ab Coil her. Dank der gepulsten Lasertechnik sind wir in der Lage praktisch alle metallischen Materia Präzisions­laserschneiden Auf hoch präzisen und modernsten CNC-Laserschneidanlagen stellen wir flache Laserzuschnitte direkt ab Coil her. Dank der gepulsten Lasertechnik sind wir in der Lage praktisch alle metallischen Materialien zu schneiden. Durch die direkte Coilanbindung fertigen wir im Dreischichtbetrieb rund um die Uhr sogar Grossserien für diverse Industriezweige. Das Präzisionslaserschneiden bzw. Laserfeinschneiden bietet bei kleineren und mittleren Serien eine kostengünstige Alternative gegenüber dem klassischen Stanzverfahren. Konturänderungen können schnell, einfach und kostengünstig realisiert werden. Konturgenauigkeiten unter +/-0.01mm sind je nach Material und Geometrie problemlos zu erreichen!

Lasersintern ist eine laserbasierte Technologie, die solide Pulvermaterialien verwendet, in der Regel Kunststoffe. Ein computergesteuerter Laserstrahl bindet die Partikel im Pulverbett selektiv, indem die Pulvertemperatur über die Glasübergangstemperatur hinaus erhöht wird, bei der benachbarte Partikel ineinander fließen. Da das Pulver selbsttragend ist, sind keine Stützstrukturen erforderlich.

Gerne stellen wir uns als Lieferant vom ersten Prototyp bis hin zur komplexen Kleinserie in höchster Qualität und Präzison vor.

Zwei Fliegen auf einen Streich Kombiniertes Laserstanzen mit der TRUMATIC 6000 L Unsere beiden brandneuen Laser-Stanzmaschinen 6000 L von TRUMPF fertigen jedes noch so komplizierte Blechteil. Durch die innovative Möglichkeit an einer Maschine zwei Arbeitsgänge durchzuführen produzieren wir in Rekordzeit. Die Qualktätsmerkmale im Überblick: Breites Werkzeugspektrum mit einer Vielzahl von hochwertigen Stanzwerkzeugen Hochpräzise Schneidergebnisse durch hervorragende Strahlqualität Hohe Konturgenauigkeit durch robustes Maschinenkonzept Kratzerfreie Bearbeitung durch optionale absenkbare Matrize und Laserniederhalter mit eigener NC-Achse Schonendes Materialhandling durch optionale bebürstete Teileklappe und programmierbare Abstreiferkraft Optimale Schnittqualität selbst bei filigranen Konturen dank Laserleistungssteuerung Wir laser(-stanzen) Materialien bis zu einer Blechdicke von - 8 mm Stahlblech - 8 mm rostfreiem Stahl - 8 mm Aluminium mit einem Arbeitsbereich von 2500 x 1250 mm.

Wir fertigen Teile aus Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblech für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche.

Realisierung sämtlicher Ätznarbungen, Strahl- und Erodierstrukturen sowie komplex-detailreiche Laserstrukturen ausschließlich mittels volldigitaler Lasertexturierung Genarbte Oberflächen sind ein elementarer Baustein der Bauteilqualität in jedem Anwendungsbereich. Dabei zählen scharfe Abgrenzungen zwischen Hochglanz- und Narbflächen sowie sehr homogene und oftmals matte Oberflächen ohne Glanz- und Einfallstellen zu den hohen Anforderungen, welche mittels Lasertechnik optimal realisiert werden können – und das innerhalb kürzester Bearbeitungszeiten. Unsere Standardbearbeitungszeit eine Oberflächenstruktur beträgt 3-4 Arbeitstage und ist damit um bis zu 70% geringer als bei herkömmlichen Verfahren, trotz deutlicher Qualitätssteigerung. Dank volldigitaler Prozesse und keinerlei Handarbeit kann eine gleichbleibende Qualität gewährleistet werden. Eine vorausgehende digitale Narbabstimmung mittels Mapping und Rendering der Narbung am Bauteil sorgt für durchgehend schnelle und hochqualitative Prozesse bei der Oberflächenstrukturierung. Maschinenverfahrweg: 4.000 x 3.000 x 1.500 mm Gewicht: bis zu 20 Tonnen Prozess: voll digital

2 Stanz-Laser-Kombimaschinen, Blechstärke: bis 6 mm (Stahl), bis 5 mm (Edelstahl), bis 3 mm (Aluminium). Max. Abmessungen 3.000 mm x 1.500 mm Komplettbearbeitung von Blechteilen in einer Aufspannung. Umformungen: Durchzüge, Sicken, Kiemen, Zentrierwarzen, Brücken, Näpfe, Senkungen; Gewindeformen mit Durchzügen M2,5; M3; M4; M5; M6; M8; M10 (Metrisches ISO-Gewinde (Regelgewinde)) – spanloses Einbringen in vorgearbeitete Stanzung

Beim Lasersintern handelt es sich um ein sogenanntes Pulverbett-Verfahren. Dabei wird Kunststoffpulver dünn auf eine Bauplattform aufgetragen. Ein Laser fährt der Kontur des Bauteils nach und verschmelzt das Material. Die Bauplattform senkt sich minimal ab und eine neue Lage Pulver wird aufgetragen. Der Vorgang wiederholt sich bis das Bauteil fertig ist. Das Bauteil liegt komplett im Pulver. Das Pulver dient gleichzeitig als Stützmaterial. Das nicht benötigte Pulver wird abgesaugt und das Bauteil entnommen. Die Oberflächenqualität des Bauteils ist überall gleich. Lasergesinterte Bauteile sind nach dem Drucken nicht wasserdicht. Sie haben eine raue, körnige Oberfläche, die durch Nacharbeit wasserdicht gemacht oder infiltriert, gefärbt und geglättet werden können.​

Wir fertigen in Ihrem Auftrag. Mithilfe unserer hochmodernen Technologien setzen wir diese präzise, schnell und in hoher Qualität für Sie um. Angebot: Wir fertigen in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Technologieberatung, über den Fertigungsprozess bis zur Oberflächenbehandlung. Wir übernehmen für Sie die Qualitätssicherung über den gesamten Projektverlauf. Mit unserem Maschinenpark und unseren qualifizierten Mitarbeitern haben wir uns auf die Fertigung von hochkomplexen Bauteilen und Baugruppen spezialisiert. Wir bieten Ihnen eine präzise und effiziente Lohnfertigung für Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien. Technologie: • CNC-Bearbeitung: Eine hochpräzise CNC Fräs- und Drehbearbeitung Ihrer komplexen Bauteile ermöglichen unsere 5-Achs Portalfräszentren, mit denen wir für Sie kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung ohne Umspannvorgang an einem Bauteil bis zu einem Durchmesser von 500 mm realisieren können. Ihre Formplatten und Formeinsätzen für den Modell- und Werkzeugbau fertigen wir bis zu einer Dimension von 2.100 x 1.800 x 1.250 mm. Mithilfe der CAM Programmierung (WorkNC, ESPRIT) können wir den kompletten Bearbeitungsvorgang simulieren und eine störungsfreie Bearbeitung Ihres Auftrags gewährleisten. • LaserCusing®: Mit dem LaserCUSING® (generatives Laserschmelzverfahren für metallische Werkstoffe) können wir Ihre komplexen Bauteile werkzeuglos in beliebiger Geometrie bis zu einer Größe von 250x250x250mm aus Metallpulver nach dem Schichtbauverfahren fertigen. Diese Technologie ermöglicht es uns, Ihre filigranen Konturen und Geometrien mit einer 100%igen Bauteildichte zu fertigen, wobei die Werkstoffeigenschaften denen des Serienmaterials entsprechen. • Oberflächenbearbeitung: Auf unserer Twister® Strahlanlage können wir die Oberfläche Ihrer Bauteile 100% reproduzierbar, hoch präzise und effizient bearbeiten. Durch eine automatisierte Überlagerung von Dreh- und Schwenkbewegung können alle Oberflächen inklusive vorhandener Innenflächen der zu bearbeitenden Teile gleichmäßig mit Strahlgut versorgt werden. DMU 210 P: Tischbelastung: 8000 kg DMU 200 P: Tischbelastung: 5000 kg DMU 125 P: Tischbelastung: 1000 kg Mori Seiki NMV 5000: Tischbelastung: 300 kg M2 Cusing: Faserlaser 200 W M4 Cusing: Faserlaser 400 W Twister® Strahlanlage: Teilegröße max.: Ø 110 x 100mm

SK Gravur ist einer der führenden Dienstleister im Laserbeschriftungs- und Lasergravurbereich in Deutschland. SK Gravur ist spezialisiert auf Industriegravuren und Gravuren für den Werbemittelbereich, es werden aber Gravuren für alle Bereiche gemacht. Als Dienstleister für das Gravieren, Beschriften und Schneiden ist SK Gravur in der Lage, Ihr Material präzise und schnell zu gravieren, beschriften oder zu kennzeichnen für Teile von fast allen Materialien, verschiedene Materialstärken und -formen. Sowohl Einzelfertigung oder Serienfertigungen, Klein- oder Groß-Serienfertigungen sind möglich. SK Gravur ist der ideale Partner für Lohnfertigung im Laserbeschriftungs- und Lasergravurbereich. Angebotsanfrage hier: https://www.sk-gravur.de/direkt-anfage/ Ihre Vorteile: --> Langjährige Erfahrung. Seit dem Jahr 2005 befinden SK Gravur / SK Laser auf dem deutschen Markt. --> Know How. Der Maschinenpark der SK Gravur ist stets auf dem neuesten Stand der Technik, da SK Gravur auf das Know How und den Laser-Maschinen von der SK Laser GmbH zurückgreifen kann. Die Laser-Maschinen der SK Laser GmbH wiederum werden immer nach dem aktuellsten Stand der Technik produziert. --> Breiter Anwendungsbereich durch großer Maschinenpark. Die SK Gravur verfügt über eine Vielzahl an Lasern: Faserlaser in verschieden Ausführungen und mit verschiedener Leistung, CO2- Laser, M-Laser (womit die Wellenlänge sehr genau eingestellt werden kann), Grünlichtlaser (für Spezial-Kunststoffe). Fast alle Materialien sind bearbeitbar. --> Kundenservice Freundliche und umfassende Beratung. Schnelle Lieferzeit: Wahlweise ist eine Express-Lieferung möglich. --> Es können auch Großaufträge bearbeitet werden – Große Kapazitäten. Bis zu 100.000 Teile pro Woche gravierbar (abhängig von Gravierfläche und Teilgröße) --> Höchster Qualitätsstandard. SK Gravur sind spezialisiert auf Industriegravuren: Entsprechend dem hohen Standard der deutschen Industrieunternehmen liefert SK Gravur auch Ergebnissen auf höchsten Qualitätsniveau. SK Gravur kann auch anspruchsvollen Kunden aus z. B. der Medizinbranche dank der modernen hochpräzisen Lasertechnik gerecht werden. SK Gravur / SK Laser ist zertifiziert nach DIN ISO 9001.

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).

Ref.-Nr. 00703 Fiber – Rohrlaserschneidanlage Hersteller BLM ADIGE Model LT 5 Baujahr 2015 Fiber-Laserquelle 1000 Watt Rohrbeladung 6500mm / Entladung 3500mm

Das Selektive Lasersintern wird eingesetzt, um 3D-Werkstücke und 3D-Teile zu erstellen, die man nicht mit konventionellen Fertigungsmethoden herstellen kann Mit dem SLS-Verfahren können 3D-Drucke mit beliebigen Strukturen, Geometrien und Hinterschneidungen erzeugt werden. Durch Modifikationen und Zusätze am Herstellungsmaterial lassen sich verschiedene Eigenschaften generieren, die zur Fertigung von Prototypen und komplexen Teilen in kleinen Stückzahlen geeignet sind. Deutschland: Deutschland Größe: Max.: 700 x 380 x 580 mm

ISH-Systems ist Ihr Partner für maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen, der sich durch hochpräzise Blechverarbeitung, robuste Maschinengestelle, feinmechanische Bearbeitung und professionelle Baugruppenmontagen auszeichnet. Mit fortschrittlicher Schweißtechnik und Expertise in der Einzel- und Serienfertigung stellen wir die Weichen für Ihren Erfolg in der Produktionstechnik. Von der Konstruktion bis zur Endfertigung – unser Leistungsspektrum: Blechverarbeitung: Mit unserem Flachbett-Laser Trumpf und modernsten CNC-Biegemaschinen verwandeln wir Blech in präzise gefertigte Komponenten. Maschinengestelle: Solide und maßgefertigte Maschinengestelle dienen als das stabile Rückgrat Ihrer Produktionsanlagen. Mechanische Bearbeitung: Unsere CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen fertigen Teile mit höchster Präzision. Montagen von Baugruppen: Wir bieten nicht nur Teilefertigung, sondern auch die kompetente Zusammenführung von Baugruppen an. Schweißtechnik: Unser Schweißroboter garantiert gleichbleibende Qualität bei Einzelanfertigungen und in der Serienproduktion. Oberflächentechnik: In Zusammenarbeit mit zertifizierten Partnern bieten wir Oberflächenveredelungen an, die den höchsten Standards entsprechen. Ihre Vorteile mit ISH-Systems: Anpassung an Kundenwünsche: Wir fertigen exakt nach Ihren Zeichnungen oder entwickeln Designs in 3-D-Technik nach Ihren technischen Anforderungen. Vielseitige Datenformate: Wir unterstützen eine breite Palette von Datenformaten wie STEP, IGES, DXF, MI für eine nahtlose Integration in Ihren Produktionsprozess. Hochmoderner Maschinenpark: Unser umfangreich ausgestatteter Maschinenpark ermöglicht uns, eine große Bandbreite an Fertigungsdienstleistungen anzubieten. ISO 9001:2008 zertifizierte Qualität: Unsere Prozesse und Produkte erfüllen höchste Qualitätsstandards, was durch regelmäßige Audits sichergestellt wird. Schnelligkeit und Präzision: Dank unserer effizienten Prozesse und des Einsatzes von CNC-Technik können wir schnell und präzise liefern. Setzen Sie auf die Fertigungskompetenz von ISH-Systems, um Ihre Projekte mit der Präzision und dem Qualitätsversprechen eines führenden Herstellers umzusetzen. Unsere erfahrenen Fachkräfte und unser Engagement für Innovation und Qualität machen uns zum idealen Partner für Ihre Fertigungsherausforderungen. Für eine individuelle Beratung oder weitere Informationen über unsere Fertigungsdienstleistungen besuchen Sie bitte unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt. ISH-Systems ist bereit, Ihre Produktionsanforderungen mit Spitzenleistung zu erfüllen.

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 650 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Formschönes rundes Glas mit Henkel. Für alle Heiß- und Kaltgetränke geeignet. Spühlmaschienenfest.